ဆီလီကွန်ဘရာ ပတ်ချ်များအတွက် တစ်ပိုင်းတည်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

ဆီလီကွန်ဘရာစီယာpatches များသည် အမျိုးသမီးဈေးကွက်တွင် သိသာထင်ရှားသော ဈေးကွက်ဝေစုကို ရယူထားပြီး ၎င်းတို့၏ အဓိကအားသာချက်များဖြစ်သည့် မမြင်ရခြင်း၊ သက်တောင့်သက်သာရှိခြင်းနှင့် ကျစ်လျစ်စွာ တပ်ဆင်နိုင်ခြင်းတို့ကို အသုံးချထားသည်။ ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးမြင့်မားမှု၏ အဓိကသော့ချက်မှာ အပိုင်းတစ်ပိုင်းတည်း ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တည်ရှိသည်။ ရိုးရာ splicing လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆီလီကွန်ကုန်ကြမ်းများကို တစ်ခုတည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည့် ဤနည်းပညာသည် အနားစွန်းများ ကောက်ကွေးခြင်းနှင့် ကျိုးပဲ့ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးရုံသာမက တပ်ဆင်နိုင်မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးတို့တွင် အရည်အသွေးမြင့် ခုန်ပျံကျော်လွှားမှုကိုလည်း ရရှိစေသည်။ ယနေ့တွင် အရည်အသွေးမြင့် ဆီလီကွန် ဘရာ patches များ၏ ထုတ်လုပ်မှုယုတ္တိဗေဒကို ဖော်ထုတ်ပြီး အပိုင်းတစ်ပိုင်းတည်း ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ကျွန်ုပ်တို့ လေ့လာသွားပါမည်။

I. တစ်ပိုင်းတည်းပုံသွင်းခြင်း- ဆီလီကွန်ဘရာကပ်ချ်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်း

(I) လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိက သဘောတရားများ
အမည်က ညွှန်ပြသည့်အတိုင်း၊ တစ်ပိုင်းတည်း ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူးမှိုများနှင့် တိကျသောကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အရည်ဆီလီကွန်ကုန်ကြမ်းများကို die-casting နှင့် curing ဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော ဘရာပတ်ချ်အဖြစ် ပြုလုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် ဘရာပတ်ချ်၏ အဓိကခွက်၊ အနားအကူးအပြောင်းများနှင့် အတွင်းပိုင်း anti-slip အလွှာကို ချုပ်ရိုးများ သို့မဟုတ် ကော်အဆစ်များမပါဘဲ တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဤ “ချောမွေ့စွာ ထုတ်လုပ်ခြင်း” အင်္ဂါရပ်သည် ရိုးရာ “အပိုင်းအစဖြတ်တောက်ခြင်း + ကော်ကပ်ခြင်း” လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ၎င်း၏ အဓိကခွဲခြားထားသော အင်္ဂါရပ်ဖြစ်သည်။

(II) လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိက အားသာချက်များ

အကောင်းဆုံး အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှု- သုည-ကွာဟချက် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှု

လူ့ရင်သားကွေးညွှတ်မှုတွင် ထူးခြားသော ကွေးညွှတ်မှုများနှင့် ပုံသဏ္ဌာန်များရှိသည်။ ချုပ်ရိုးများရှိနေခြင်းကြောင့် ရိုးရာ splicing လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အပြည့်အဝအတိုင်းအတာရှိသော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုကို ရရှိရန် ရုန်းကန်ရပြီး “တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း overhangs” ကြောင့် ရွေ့လျားသွားတတ်သည်။ တစ်ပိုင်းတည်း molding လုပ်ငန်းစဉ်သည် စိတ်ကြိုက်ပုံစံခွက်မှတစ်ဆင့် သဘာဝရင်သားကွေးညွှတ်မှုကို ပုံတူကူးယူသည်။ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်တွင် gradient၊ အနားပါးဒီဇိုင်း (အပါးဆုံးနေရာတွင် 0.1 မီလီမီတာအထိ) ပါရှိပြီး အရေပြားနှင့် ချောမွေ့စွာအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေပြီး လေ့ကျင့်ခန်းနှင့် ကွေးညွှတ်ခြင်းကဲ့သို့သော တက်ကြွသောအခြေအနေများတွင်ပင် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု- သက်တမ်းကို သုံးဆတိုးမြှင့်ပေးခြင်း

ချိတ်ဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ ကော်အဆစ်များသည် မူလကပင် ထိခိုက်လွယ်ပြီး ဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် ရေစိမ်ခြင်းကြောင့် ရေရှည်ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးကြောခြင်းအတွင်း အက်ကွဲခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ ဖြစ်လွယ်သည်။ ဆီလီကွန်ပစ္စည်းတစ်ခုတည်းဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်သည် ထူးခြားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုရှိသည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ ဆန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်း အကြိမ် ၅၀၀ ကျော်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း စမ်းသပ်ထားပြီး ရိုးရာထုတ်ကုန်များ၏ သက်တမ်းထက် များစွာကျော်လွန်ပါသည်။ ဘေးကင်းပြီး အရေပြားနှင့် သဟဇာတဖြစ်ခြင်း- ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားခြင်း

ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသော ကော်များတွင် ဖော်မယ်ဒီဟိုက်နှင့် ဘင်ဇင်းကဲ့သို့သော ယားယံစေသည့်ပစ္စည်းများ ပါဝင်နိုင်ပြီး အရေပြားနှင့် ကြာရှည်စွာထိတွေ့ပြီးနောက် အလွယ်တကူ ဓာတ်မတည့်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပိုင်းတစ်ပိုင်းတည်း ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆီလီကွန်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုသာ အားကိုးပြီး ကော်အသုံးပြုရန် မလိုအပ်ပါ။ အစားအစာအဆင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဆီလီကွန်ကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် SGS နှင့် OEKO-TEX ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာဘေးကင်းရေးအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကို အောင်မြင်ထားပြီး အရေပြားထိခိုက်လွယ်သူများအတွက် စိတ်အေးချမ်းသာစေပါသည်။

II. တစ်ပိုင်းတည်း ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အဓိကအဆင့်လေးဆင့်

(I) ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု- ရင်းမြစ်မှ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုကို သေချာစေခြင်း

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဆီလီကွန် ရင်သားအုံများကို အဓိကလိုအပ်ချက်သုံးခုနှင့် ကိုက်ညီရမည့် သန့်စင်မှုမြင့်မားသော အရည်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဆီလီကွန်မှ ပြုလုပ်ထားသည်။

သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု- ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု ≥99%၊ မသန့်စင်မှုနှင့် မိုးရွာသွန်းမှုကင်းစင်သောကြောင့် ဟောင်းနွမ်းပြီးနောက် အရောင်ခြယ်မှုကို ကာကွယ်ရန်။

ပျော့ပျောင်းမှု- ကျိုးချိန်တွင် ≥800% ဆန့်ထွက်နိုင်ခြင်း၊ အမြဲတမ်းပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ဆန့်ထွက်ပြီးနောက် လျင်မြန်စွာ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာစေပါသည်။

ပျစ်ချွဲမှု- ၂၅°C တွင် ၅၀၀၀-၈၀၀၀ mPa·s ရှိသောကြောင့် မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းစဉ် ချောမွေ့မှုကို သေချာစေပြီး အခြောက်ခံစဉ် ပူဖောင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ရောက်ရှိသည်နှင့် ကုန်ကြမ်းများကို စစ်ဆေးမှုသုံးကြိမ် ပြုလုပ်သည်- ရောင်စဉ် သန့်စင်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ ဆွဲဆန့်အား စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အရေပြားယားယံမှု သရုပ်ဖော် စမ်းသပ်ခြင်း။ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ပစ္စည်းများကို ချက်ချင်း ငြင်းပယ်သည်။

(II) မှိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု- ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ရင်သားပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း

မှိုသည် ပေါင်းစပ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ “ဝိဥာဉ်” ဖြစ်ပြီး ဘရာပတ်ချ်၏ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုနှင့် အသွင်အပြင်တိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ နာမည်ကောင်းရှိသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အမျိုးသမီးရင်သားပုံသဏ္ဍာန်ဒေတာဘေ့စ် (ဥရောပ၊ အာရှနှင့် အမေရိကအပါအဝင် ဒေသအမျိုးမျိုးမှ ခန္ဓာကိုယ်ပုံသဏ္ဍာန်များကို လွှမ်းခြုံထားသည်) ကို အခြေခံ၍ မှိုများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ကြသည်။ အဓိက ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

3D မော်ဒယ်လ်ပြုလုပ်ခြင်း- 3D စကင်န်ဖတ်ခြင်းနည်းပညာကို ပုံမှန်ရင်သားပုံသဏ္ဍာန်များဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို စုဆောင်းရန်နှင့် ခွက်၏ အတွင်းပိုင်းကွေးညွှတ်မှုနှင့် အနားအကူးအပြောင်းဇုန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် အဓိကထားသည့် တိကျသော 1:1 မော်ဒယ်တစ်ခုတည်ဆောက်ရန် အသုံးပြုသည်။

မှိုပြုလုပ်ခြင်း- သံမဏိမှိုများကို CNC တိကျသောထွင်းထုနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra0.02μm ထက်နည်းသောကြောင့် ချောမွေ့ပြီး နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ဆီလီကွန်မျက်နှာပြင်ကို သေချာစေသည်။

စမ်းသပ်မှိုချိန်ညှိမှု- စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဆီလီကွန်အနည်းငယ်ကို ထိုးသွင်းသည်။ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်နှင့် မော်ဒယ်ကြား သွေဖည်မှုကို နှိုင်းယှဉ်ရန် 3D စကင်ဖတ်ခြင်းကို အသုံးပြုပြီး မှိုကန့်သတ်ချက်များကို အမှားအယွင်း 0.05 မီလီမီတာ ≤ အထိ အသေးစိတ်ချိန်ညှိသည်။ (III) ပုံသွင်းခြင်း- မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် မြင့်မားသော ဖိအားအောက်တွင် “ချောမွေ့စွာ မွေးဖွားခြင်း”

ဤသည်မှာ အပိုင်းတစ်ပိုင်းတည်း ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအဆင့်ဖြစ်ပြီး၊ အလုံပိတ် အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများဖြင့် အပြီးအစီး ပြီးမြောက်ပြီး အဆင့်လေးဆင့် ခွဲခြားထားသည်-

ကုန်ကြမ်းထိုးသွင်းခြင်း- ပမာဏကွဲလွဲမှုကြောင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ မညီမညာအထူကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အရည်ဆီလီကွန်ကို တိကျသောဆေးပမာဏ (±0.1g ခံနိုင်ရည်) ဖြင့် မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။

မှိုပိတ်ခြင်းနှင့် ဖိအားပေးခြင်း- မှိုပိတ်ပြီးနောက်၊ ဆီလီကွန်သည် အခေါင်းပေါက်၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်တိုင်းကို အပြည့်အဝဖြည့်သွင်းစေရန်အတွက် 15-20MPa ဖိအားကို အသုံးပြုပြီး၊ အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသောအနားများကို သေချာစေသည်။

အပူချိန်မြင့်ဖြင့် အရည်ကျိုခြင်း- မှိုကို vulcanizing oven ထဲတွင်ထည့်ပြီး ဆီလီကွန်မော်လီကျူးများကို cross-link လုပ်ကာ အစိတ်အပိုင်းကို ဖွဲ့စည်းရန် 120-150°C တွင် 10-15 မိနစ်ခန့် ထိန်းသိမ်းထားရသည်။

မှိုဖြုတ်ခြင်း- မှို ၅၀°C အောက်သို့အေးသွားပြီးနောက် အလိုအလျောက်ပွင့်သွားသည်။ မြင့်မားသောဖိအားရှိသောလေစီးဆင်းမှုသည် မှိုဖြုတ်ခြင်းတွင်ကူညီပေးပြီး လက်ဖြင့်ဖယ်ရှားခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောအနားစွန်းပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ပေးသည်။ (IV) အပြီးပြုပြင်ခြင်းနှင့်စစ်ဆေးခြင်း- ချို့ယွင်းနေသောထုတ်ကုန်များ၏ ၀.၁% ကိုဖယ်ရှားပေးသည်။

ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ ရင်သားကပ်ခွာများကို တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ တင်းကျပ်သော နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းများကို ပြုလုပ်ပါသည်။

မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း- မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချိုင့်ခွက်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် Plasma polishing နည်းပညာကို အသုံးပြုပြီးနောက် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန်နှင့် အစွန်းအထင်းဒဏ်ခံနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အစားအစာအဆင့် ချော်မကျစေသော အပေါ်ယံလွှာကို ဖြန်းပေးပါသည်။

လက်စွဲ ကနဦးစစ်ဆေးခြင်း- ပေါင်ဒါမပါသော လက်အိတ်များဝတ်ဆင်ထားသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးများသည် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီတွင် ပူဖောင်းများ၊ ခြစ်ရာများနှင့် မညီမညာအနားများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးသည်။

တူရိယာစမ်းသပ်ခြင်း- ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ဆန့်နိုင်အားပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှုကို စမ်းသပ်ပြီး၊ ရေဆေးစက်ဝန်းကိုတုပရန် ရေစိုခံမှုကို တံဆိပ်ခတ်စမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ စမ်းသပ်ပြီး၊ အရေပြားယားယံမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ဘေးကင်းမှုကို အတည်ပြုပါသည်။

ပိုးသတ်ထားသောထုပ်ပိုးမှု- အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် တစ်ခုချင်းစီ တံဆိပ်ခတ်ပြီး Class 10,000 ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် ထုပ်ပိုးထားသည်။

III. တစ်ပိုင်းတည်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် ရိုးရာလက်မှုပညာ- အဓိကအတိုင်းအတာသုံးခုကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

နှိုင်းယှဉ်မှု အတိုင်းအတာများ
အပိုင်းတစ်ပိုင်းတည်း ပုံသွင်းခြင်း
ရိုးရာ ချည်နှောင်ခြင်း
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တည်တံ့မှု
ချောမွေ့စွာ၊ ကော်မကပ်သော အဆစ်များ
သိသာထင်ရှားသော ချုပ်ရိုးများဖြင့် အပိုင်းအစများစွာကို ပေါင်းစပ်ထားသည်
ကြံ့ခိုင်မှု
ရင်သားပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ၁၀၀% ကိုက်ညီမှုရှိပြီး၊ လှုပ်ရှားမှုတွင် ရွေ့လျားမှုမရှိပါ
တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ကိုက်ညီမှုကြောင့် အနားများ လျော့ရဲနေနိုင်သည်
ဘေးကင်းရေး
ကော်မပါ၊ အစားအသောက်အဆင့် ဆီလီကွန်
ယားယံစေသောပစ္စည်းများပါဝင်နိုင်သည့် ကော်များကို အားကိုးသည်
သက်တမ်း
၃-၅ နှစ်
၆-၁၂ လ
ဆေးကြောနိုင်ခြင်း
ထပ်ခါတလဲလဲဆေးကြောခြင်းအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တည်ငြိမ်သော ကပ်ငြိမှု
၃-၅ ကြိမ် လျှော်ဖွတ်ပြီးနောက် ကပ်ငြိမှု ပျက်ယွင်းခြင်း

IV. ဝယ်ယူရေးလမ်းညွှန်- စစ်မှန်သော တစ်ပိုင်းစီပါ ဆီလီကွန်ဘရာတိပ်များကို မည်သို့ခွဲခြားသတ်မှတ်ရမည်နည်း

ဝယ်သူ သို့မဟုတ် စားသုံးသူတစ်ဦးအနေဖြင့် ဈေးကွက်တွင် “အတုအယောင်တစ်ခုတည်းသော” ထုတ်ကုန်များနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည့်အခါ ဤနည်းလမ်းသုံးမျိုးကို အသုံးပြု၍ ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်သည်အသင့်တော်ဆုံးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရင်သားအုံများ။ ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းတစ်ခု-

အနားသတ်များကိုကြည့်ပါ- စစ်မှန်သော တစ်ပိုင်းတည်းဘရာ ပတ်ချ်များတွင် မြင်သာသော ဖြတ်တောက်မှုအမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် ကော်အကြွင်းအကျန်များမရှိဘဲ သဘာဝအတိုင်း ချွန်ထက်သော အနားသတ်များပါရှိသည်။ Patchwork ထုတ်ကုန်များတွင် အနားသတ်များကို ထောင့်မှန်ကျကျ ဖြတ်တောက်ထားပြီး အနီးကပ်စစ်ဆေးပါက ချုပ်ရိုးကို မြင်နိုင်သည်။

အသားကို ခံစားကြည့်ပါ- တစ်ပိုင်းတည်းပါ ဘရာကပ်ချပ်များသည် ခွက်၏အလယ်ဗဟိုမှ အနားအထိ တသမတ်တည်း ပျော့ပြောင်းမှုရှိသော အသွင်အပြင်ရှိသည်။ ချုပ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် ကပ်ထားသည့်နေရာများတွင် မာကျောမှုတွင် သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များရှိသည်။

ကပ်ငြိမှုကို စမ်းသပ်ပါ- ဘရာကပ်ကို ချောမွေ့သောဖန်ပေါ်တွင် ကပ်သည့်အခါ တစ်ပိုင်းတည်းပါ ဘရာကပ်များကို ကပ်ငြိမှုမဆုံးရှုံးဘဲ လုံးဝခွာနိုင်သည်။ ချုပ်လုပ်ထားသော ဘရာကပ်များသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ကွာကျသွားနိုင်သည် သို့မဟုတ် ကော်အကြွင်းအကျန်များ ကျန်ခဲ့နိုင်သည်။